Hoe wordt een stalen buis gemaakt?

Rechte naad gelaste vierkante buis, is gemaakt van stempelen van stalen platen en vervolgens gelast. De proceslijn van gelaste stalen buis met rechte naad is: Afwikkelen --- nivelleren --- plaatfoutdetectie (UT) --- trimmen --- vormen --- hoogfrequent lassen --- verwijderen van interne en externe bramen { {6}} detectie van lasfouten --- gloeien met gemiddelde frequentie --- luchtkoeling --- dimensionering --- richten --- snijden --- hydraulische test {{13 }} ultrasone inspectie met volledige buis --- verpakking. 1. Open de rol, de stalen plaat van het ruwe materiaal wordt in een rol gerold voor opslag om opslag te vergemakkelijken, het is noodzakelijk om de rol te openen. 2. Nivellering, nadat de gerolde stalen plaat is uitgerold, zullen er lokale oneffenheden zijn en na het uitrollen moet deze worden geëgaliseerd met een nivelleringsmachine om het goede uiterlijk van de stalen buis te garanderen. 3. Plaatfoutdetectie, plaatnivellering na de behoefte aan ultrasone foutdetectie, de ongekwalificeerde plaat kan niet worden overgedragen naar het volgende proces, om ervoor te zorgende kwaliteit van vierkante stalen buizenvermindert ook de procesverspilling. 4. Trimmen, de breedte van de onbewerkte stalen plaat kan niet precies de grootte van de vierkante buis zijn, de algemene nauwkeurigheid kan niet voldoen aan de vereisten en het trimmen kan worden bijgesneden tot de vereiste maat van de stalen plaat en de vereiste lasafschuining maat. 5. Vormen, na het trimmen van de stalen plaat, tot de vereiste breedtemaat, kunt u de rollende matrijs gebruiken die in de gewenste vorm is gedrukt. 6. Hoogfrequent lassen, na het vormen is het noodzakelijk om de open naad stevig te lassen met hoogfrequent weerstandslassen. 7. Verwijdering van interne en externe bramen, na het lassen zal het lasgebied spetters of bramen produceren, wat de nauwkeurigheid van foutdetectie beïnvloedt en spanningsconcentraties tijdens gebruik kan veroorzaken. Moet het verwijderen. 8. Lasfoutdetectie, na het lassen, moet de kwaliteit van de lasnaad detecteren door lasfoutdetectie of niet. 9. Gloeien met gemiddelde frequentie, gloeien is om de restspanning te verminderen die wordt gegenereerd tijdens het las- en buigproces. 10. Luchtkoeling, luchtkoeling kan de korrelgrootte van de staalplaat verfijnen om de mechanische eigenschappen van het materiaal te verbeteren. 11. Maatvoering, stalen buis door de maat van een zeer nauwkeurige mal om ervoor te zorgen dat de dwarsdoorsnede van de vierkante buis voldoet aan de standaardvereisten. 12. Rechttrekken, rechttrekken om ervoor te zorgen dat de stalen buis voldoet aan de vereiste rechtheid van de stalen buis. 13. Snijden, de stalen buis wordt op de gewenste lengte gesneden. 14. Waterdruktest, test de afdichting van de las. 15. Ultrasone inspectie van de hele buis, een offline ultrasone inspectie van de hele buis, als laatste kwaliteitscontrolemiddel voordat de fabriek wordt verlaten. 16. Inpakken, daarnade verwerking van vierkante stalen buizenis gekwalificeerd, verpakt in opslag voor verzending.

Wanneer een naadloze buis wordt gemaakt door te walsen, omvat de walsmethode het doorprikken van het materiaal terwijl het wordt gerold, en is het geschikt voor massaproductie. De piercers van het Mannesmann-type verminderen het materiaal door rollen die schuin ten opzichte van elkaar staan. Wanneer de ronde knuppel wordt geroteerd terwijl deze in de diametrale richting wordt samengedrukt, wordt het centrale deel van de knuppel los, wat het gemakkelijk maakt om een gat door het midden te doorboren. De doorboorde knuppel wordt geëxpandeerd door de elongator en de wanddikte wordt dan uitgedund en verlengd door de pugmolen. De interne en externe oppervlakken worden afgevlakt door de reeler en de uiteindelijke dimensionale afstellingen worden door de maatmaker gedaan. De methode met hete extrusie houdt in dat wordt gewerkt op het gebied van drukspanningen. Gelaste buis is verdeeld in elektrische weerstand gelast pijp, spiraalvormige pijp, en UO pijp volgens de vormen en lasmethode. ERW pijp en stomp gelaste buis worden geproduceerd door het continu vormen van een warmgewalste spoel in een buisvormige vorm door het vormen van molens. Een stompgelaste buis wordt geproduceerd door warm te vormen nadat het gehele materiaal is verwarmd en de naden worden dan stompgelast. De buitendiameter van ERW-buis en een stomp gelaste buis wordt bepaald door de breedte van de materiaalspoel. Zoals getoond in de figuur, wordt echter een spiraalvormige buis gemaakt door de spiraal in een spiraalvorm te vormen, waardoor het mogelijk wordt om een grote buitendiameter te verkrijgen ongeacht de breedte van het materiaal. De UO-buis heeft meestal een grote diameter en produceert één stuk tegelijk door platen te vormen. Omdat het relatief dikke materiaal wordt gebruikt voor het maken van een spiraal en UO-buizen, wordt ondergedompeld booglassen gebruikt voor het verbinden.

Naadloze stalen buizen bestaan ​​uit ingots of massieve staven die in capillaire buizen worden geperforeerd en vervolgens warmgewalst, koudgewalst of koudgetrokken. Het productieprocesstroomschema van warmgewalste naadloze stalen buizen is als volgt: Voorbereiding en inspectie van pijpenbalk → verwarmen van pijpenbalk → perforeren → rollen van pijp → opwarmen van lege pijp → fixeren (verkleinen) van diameter → warmtebehandeling → richten van voltooide pijp → afwerking → inspectie. Billetvoorbereiding → beitsen en smeren → koudwalsen (trekken) → warmtebehandeling → richten → afwerken → inspectie